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精密模具加工有这么几个特点

加工精度要求高：一个模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。有上、下模的组合，加工和检测设备价格，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一个模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工--电加工--钳工（表面处理）--组配加工--热处理（淬火、调质）--精磨。

首先是零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要非常严格控制磨削变形和磨削裂纹的的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。

其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，加工和检测设备厂家，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般情况下，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

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